Robotachtig laswerkstation

Het geïntegreerde robotlaswerkstation is een volledig geautomatiseerde, kant-en-klare cel die is ontworpen voor fabrikanten die een hoge herhaalbaarheid, nauwe lastoleranties en een maximale boog-op tijd vereisen.

In plaats van op zichzelf staande componenten te leveren, ontwerpen we het hele ecosysteem-de robot, de stroombron, de werkstukpositioneerder, de precisieopspanning, de veiligheidsvergrendelingen en de celbedieningen-zodat ze werken als een gesynchroniseerde eenheid die is afgestemd op uw specifieke productievereisten.

Herhaalbare kwaliteit:Elimineert variaties in voortbewegingssnelheid, toortshoek en warmte-inbreng.
360 graden toegankelijkheid:De combinatie van robot en positioneerder met 6- assen bereikt eenvoudig meerzijdige lassen op complexe samenstellingen.
Verminderde arbeidsafhankelijkheid:Operators schakelen over van fysiek zwaar lassen naar toezicht, laden en kwaliteitscontrole.
Multi-programmaflexibiliteit:Bewaar honderden programma's. Eén werkstation kan meerdere productmodellen verwerken door simpelweg van modulaire armaturen te wisselen en een nieuw programma te selecteren.
Gemaximaliseerde boog-Op tijd:Bij opstellingen met twee-stations last de robot station A terwijl de operator station B ontlaadt/laadt, waardoor wachttijden vrijwel worden geëlimineerd.

Structureel en zwaar materieel:Machinebases, stalen frames, gieken, uitrustingssteunen.
Automobiel en transport:Chassisbeugels, ophangingssteunen, uitlaatcomponenten.
Landbouwmachines:Frames, bevestigingen, buisconstructies, koppelingen.
Industriële en algemene metaalproductie:Buisconstructies, flenzen, metalen rekken, behuizingen, buismeubilair.

6-assige gelede lasrobot:Regelt de toortsoriëntatie langs complexe 3D-paden en biedt toegang vanuit meerdere- hoeken tot ingewikkelde verbindingsconfiguraties.
Lasstroombron en toorts:Regelt boogparameters, spanning, stroom en draadaanvoersnelheid; verkrijgbaar met lucht-gekoelde of water-toortsopstellingen.
Servo-positioneerder:Roteert of kantelt de constructie dynamisch om ervoor te zorgen dat lassen in vlakke of horizontale posities worden uitgevoerd voor een optimaal lasuiterlijk en penetratie.
Precisielasinrichting:Lokaliseert en klemt componenten nauwkeurig vast, waardoor vervorming door hitte wordt voorkomen en een herhaalbare uitlijning ten opzichte van het middelpunt van het robotgereedschap wordt gegarandeerd.
Centrale robotcontroller:Synchroniseert bewegingen over meerdere- assen tussen de robot en de positioner, terwijl geautomatiseerde lassequenties worden uitgevoerd.
Geïntegreerde veiligheidsbewaking:Beschermt operators via een onderling verbonden omheining, noodstoppen, veiligheidsgordijnen en optionele geïntegreerde afzuigkappen.

Werkstukbelasting:De operator plaatst ruwe metalen componenten in de armatuur en lijnt ze uit met harde positioneringspunten en referentiepinnen.
Werkstuk vastklemmen:Spanklemmen, pneumatische cilinders of hydraulische klemmen houden het geheel op zijn plaats om de locatie van de onderdelen te behouden en de thermische uitzetting tijdens het lassen te beheersen.
Gezamenlijke verificatie (optionele detectie):Indien gespecificeerd verifiëren aanraaksensoren of optische lasersensoren de locatie van het startpunt-, waarbij kleine dimensionale variaties in binnenkomende grondstoffen worden gecompenseerd.
Gecoördineerde lasuitvoering:De robot initieert de boog en volgt het geprogrammeerde traject terwijl de positioner het werkstuk dynamisch kantelt of roteert om een ​​optimale toortshoek te behouden.
Cyclusvoltooiing en stationonderhoud:Nadat de las is voltooid, keert de robot terug naar de uitgangspositie. Het systeem kan vóór het lossen automatisch de toorts ruimen, anti-spatten spuiten en de draad afsnijden.

Verbeter de productiviteit van werkstations en procesautonomie met modulaire add-ons:
Lasernaad volgen:Real- optische verbindingstracking om te compenseren- voor aanpassingsgaten en onderdeelvariaties.
Aanraakdetectie:Gebruikt de lasdraad of gasbeker om de positie van het onderdeel te lokaliseren vóór de boogontsteking.
Automatische toortsreiniger en draadknipper:Verlengt de levensduur van het mondstuk en zorgt voor een betrouwbare boogstart.
Geïntegreerde afzuigkap:Kan worden aangesloten op centrale stofopvangsystemen voor schonere lucht op de werkvloer.
Snel-Bewerkingsplaten wisselen:Maakt het snel wisselen van armaturen mogelijk voor productieruns met een hoge-mix en-lage volumes.

Werkstukbeoordeling:Technische evaluatie van 2D/3D CAD-modellen, materiaaldikte, verbindingstoegang en cyclustijddoelstellingen.
Cel- en kinematicaconfiguratie:Selecteren van het optimale robotmodel, de payload van de positioner, de stroombron en de celvoetafdruk.
Aangepaste armatuurbewerking:Technische specifieke lokalisatie- en klembevestigingen voor betrouwbare positionering van onderdelen.
Offline programmeren en simuleren:Simulatie van bereikbaarheid, botsingscontrole en optimalisatie van de cyclustijd.
Fabrieksacceptatietesten:Het uitvoeren van droge runs, mechanische validatie en monsterproductielassen voorafgaand aan verzending.
On-Installatie en training op locatie:Laatste inbedrijfstelling, veiligheidsintegratie en programmeertraining voor operators.
 

Populaire tags: robotlaswerkstation, China fabrikanten van robotlaswerkstations, fabriek