Palletiseerrobots

Palletiseerrobots voor geautomatiseerde industriële materiaalbehandeling

EMET, opgericht in 2005, exploiteert een productiefaciliteit van 3,{2}} m² in Baoding, Hebei, China, met meer dan 100 werknemers en meer dan 19 jaar productie-ervaring. Het bedrijf opereert volgens een ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en levert CE-gecertificeerde producten voor de toepasselijke markten.
EMET-palletiseerrobots zijn ontworpen voor repetitieve eind{0}}van-lijnverwerking van dozen, kisten, zakken, dozen, trays, vaten, containers en andere verpakte producten.

Waarom kiezen voor EMET

19+ Jarenlange productie-ervaring
Met bijna twintig jaar productiegeschiedenis heeft EMET volwassen assemblage-, bewerkings- en testmogelijkheden voor industriële automatiseringsapparatuur opgebouwd.

Applicatie-gebaseerde configuratie
De payload en het bereik van de robot worden geselecteerd op basis van volledige operationele parameters (productmassa, -eindeffectorgewicht, stapelhoogte en celvoetafdruk)-, waardoor selectiefouten worden voorkomen die worden veroorzaakt door alleen naar de payload van de robot te kijken.

Maatwerk Werktuigbouwkunde

Grijpers, transportbandrouting, positioneringsbevestigingen en fysieke interfaces worden op maat-ontworpen volgens uw specifieke pakketprofielen en lijnindelingen.

Kwaliteit en internationale naleving

EMET opereert strikt volgens een ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en levert CE--conforme apparatuur voor wereldwijde distributie.

Export-Georiënteerde service en logistiek

Volledige ondersteuning voor buitenlandse kopers, inclusief directe tweetalige technische communicatie, productie-updates, versterkte exportverpakkingen, het laden van containers en volledige verzenddocumentatie.

Technische specificaties

Parameter	Standaard configuratiebereik
Robottype	4-assig / 6-assig geleed
Robotlading	40 – 250+ kg (afhankelijk van model)
Werkbereik	1.800 – 3.200 mm
Herhaalbaarheid	±0,05 – ±0,20 mm
Producthanteringsgewicht	5 – 180+ kg
Maximale palletvoetafdruk	Gewoonlijk tot 1.200 x 1.200 mm
Stapelhoogte	Tot 2.400 mm (basis op voetstuk en bereik)
Productdetectie	Foto-elektrische / lasernabijheidssensoren
Eindeffectoren	Vacuüm / mechanische klem / vork / aangepaste tasgrijper
Systeemcontrole	Geïntegreerde robotcontroller + Siemens / Mitsubishi PLC & HMI
Veiligheidsnaleving	ISO 13849-1 / CE Veiligheids- en lichtgordijnen
Mededeling	Profinet / EtherNet/IP / Modbus / Digitale I/O
Stroomvereiste	380V–415V AC, 3-fase, 50/60 Hz

Productvoordelen

01.

Elimineer handmatige belasting:

Automatiseert zwaar, repetitief tillen, waardoor het risico op letsel op de werkplek wordt verminderd.

02.

Consistente stapelgeometrie:

Zorgt voor nette, uniforme palletladingen, geoptimaliseerd voor rekfolie en zeecontainerruimte.

03.

Flexibel wisselen van recept:

Wissel direct tussen pakketformaten en palletpatronen via HMI-aanraakscherm-voorinstellingen.

04.

Naadloze lijnverbinding:

Gemakkelijk te koppelen met bestaande verpakkings-, omsnoerings-, wikkel- en ERP/MES-volgsystemen.

Industriële toepassingen

Zelf-geconstrueerde gesloten lus van industriële integratie

Kartons en dozen: voedingsproducten, dranken, huishoudelijke chemicaliën, elektronica en logistieke distributie.

Krachtige merkinvloed

Zakken en zakken: Cement, meststoffen, plastic harsen, veevoer, meel en landbouwpoeders.

25 jaar diepgaande technologieaccumulatie

Vaten en containers: chemicaliënvaten, vloeistofcontainers, smeermiddelemmers en industriële emmers.

Integratie van het robotica-ecosysteem

Bouwmaterialen: tegeldozen, verpakte hardware, isolatieblokken en bouwbenodigdheden.

Palletiseerpatronen en stapelmethoden

Geoptimaliseerde stapelpatronen voorkomen dat de lading tijdens het transport verschuift:

Kolom stapelen:

Lijnt pakketten verticaal uit. Ideaal voor maximale verticale druksterkte op stijve dozen.

In elkaar grijpend patroon:

Wisselt de verpakkingsoriëntatie met 90 graden af tussen de lagen om producten aan elkaar te bevestigen.

Baksteenpatroon:

Verschuift verbindingen tussen lagen, vergelijkbaar met metselwerk, waardoor de stapelstabiliteit voor uniforme dozen wordt verbeterd.

Kruis stapelen:

Roteert oriëntaties over ontwerpen met meerdere-lagen voor hoge- zakken- en containerladingen.

Aangepaste patronen:

Software-programmeerbare lay-outs die zijn afgestemd op het laden van gemengde pallets of onregelmatige pakketformaten.

Bedieningsvolgorde: hoe de cel werkt

Product Infeed -> Sensor Detection -> Pick-Up -> Transfer & Orientation -> Layer Formation -> Pallet Completion ->Palletverwijdering

Productinvoer:Producten komen binnen via geautomatiseerde transportlijnen met gecontroleerde tussenruimte.

Detectie en uitlijning:Sensoren verifiëren de aankomst, oriëntatie en pick-{0}}puntcoördinaten van het pakket.

Ophalen-Ophalen:De robot positioneert de eindeffector en schakelt de zuig-, klem- of bodemsteun in.

Overdracht & Rotatie:De robot beweegt het product langs een vloeiend pad en roteert het in de -lucht zodat het overeenkomt met het receptpatroon.

Plaatsing en gelaagdheid:Product wordt op de pallet geplaatst; lagen worden opeenvolgend opgebouwd tot maximale hoogte.

Palletlossing:De afgewerkte pallet wordt via een transportband overgebracht naar de stroomafwaartse verpakking of handmatig opgehaald met een vorkheftruck.

Hoe u de juiste palletiseerrobot selecteert

Het selecteren van een robot alleen op basis van het productgewicht kan leiden tot een installatiefout. De totale verwerkingscyclus moet worden berekend:

01/

Product Weight ->Totale nettolading van de robot:Bereken het gewicht van het product PLUS het uiteinde-van-armgereedschap (grijper). Als een tas 40 kg weegt en de klem 15 kg, heeft u een laadvermogen van minimaal 60 kg nodig.

02/

Pallet Footprint ->Robotbereik:Bij het bereik moet rekening worden gehouden met de transportbandafstand, de totale palletbreedte, de maximale stapelhoogte en de veiligheidsafstanden.

03/

Production Speed ->Cyclussnelheid:Evalueer de vereiste output (bijvoorbeeld producten per uur, pallets per uur) om de vereiste robotasversnelling, grijperbedieningssnelheid en transportsnelheid te bepalen.

04/

Product Material ->Grijpertype:Structurele stijfheid, poreusheid en oppervlaktetextuur bepalen of vacuüm, mechanische klemming of ondersteuning van de onderste vork- vereist is.

05/

Layer Stacking ->Patroonprogrammering:Bevestig of kolom-, in elkaar grijpende of aangepaste laagrotatie nodig is voor transportstabiliteit.

06/

Floor Layout ->Celvoetafdruk:Houd rekening met de grenzen van veiligheidshekken, laadzones voor vorkheftrucks, plaatsing van palletdispensers en onderhoudsruimte.

Aangepaste EoAT- en palletgrijpers

Het grijperontwerp heeft een directe invloed op de picksnelheid en productveiligheid:

Vacuümgrijpers:

Het beste voor stijve producten met een glad-oppervlak, zoals gesloten dozen, verzegelde dozen en stijve platen.

Mechanische klemgrijpers:

Beveiligt items vanaf de zijkanten; ideaal voor niet-poreuze containers, open trays en kratten.

Vork-Type grijpers:

Ondersteunt producten met een zware of zwakke-bodem van onderen om doorzakken of scheuren te voorkomen.

Zakgrijpers:

Gespecialiseerde klemmen ontworpen voor gevulde zakken (cement, graan, chemicaliën) waarbij bulkmateriaal verschuift tijdens beweging.

Aangepaste hybride grijpers:

Combineert vacuüm en mechanische klemming voor lijnen met meerdere productvariaties.

Industriële exportverpakkingen

Beschermende anti-vochtwerende folie gewikkeld rond robotarm en kast.
Schok-absorberende vulling en stevige-versterkte houten kratten.
Stalen-framebasisversterking voor veilig laden met vorkheftrucks en containers.
Duidelijk gemarkeerde reserveonderdelen en modulaire sub-assemblages voor eenvoudige hermontage.

Fabrieksacceptatietesten

Vóór verzending ondergaat elke EMET-palletiseercel strenge fabrieksacceptatietests in onze vestiging in Baoding:

Mechanische en elektrische audit:

Inspectie van koppelspecificaties, kabelgeleiding en terminalverbindingen.

Functioneel testen:

Verificatie van sensorrespons, pneumatische drukhoudtests en veiligheidscontroles van noodstopcircuits.

Proefbelasting uitvoeren:

Voltooi een continue proefcyclus met behulp van door de klant-geleverde of gesimuleerde productmonsters om de cyclustijd, de nauwkeurigheid van de keuze en de patroonstabiliteit te verifiëren.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke producten kunnen EMET-palletiseerrobots verwerken?

A: Onze systemen verwerken dozen, golfkartonnen dozen, papieren/plastic zakken, stevige dozen, trays, plastic emmers, stalen vaten en vastgebonden bundels.

Vraag: Kan één robot meerdere productlijnen of formaten verwerken?

EEN: Ja. Door gebruik te maken van receptselectie op de HMI en multifunctionele grijpers (of automatische gereedschapswisselaars) kan één enkele robot schakelen tussen verschillende producten en palletconfiguraties.

Vraag: Kan de robot worden geïntegreerd met onze bestaande productietransportband?

EEN: Ja. We integreren met bestaande lijnen met behulp van gestandaardiseerde PLC I/O, Industrieel Ethernet en veldsensoren om naadloze koppelingen te garanderen.

Vraag: Hoe selecteer ik de juiste robotlading?

A: Het totale laadvermogen moet het productgewicht + grijpergewicht omvatten

Vraag: Kan EMET een complete, kant-en-klare -inzet-palletiseercel leveren?

EEN: Ja. Wij leveren kant-en-klare cellen inclusief robotarm, op maat gemaakte grijper, transportbanden, automatische palletdispenser, veiligheidshekwerk, lichtgordijnen en centrale bediening.

Als een van de toonaangevende fabrikanten van palletiseerrobots in China heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardige palletiseerrobots te kopen die in China zijn gemaakt. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.