MIG/MAG-lasrobot

Het 6-assige robot MIG/MAG-lassysteem is een industriële automatiseringsoplossing die is ontworpen voor hoge-herhaalbaarheid, multi-doorgangen en continu naadlassen. Door de integratie van een industriële robotarm, geavanceerde MIG/MAG-stroombron, draadaanvoerunit, positioneringsapparatuur en veiligheidsbehuizingen transformeert deze kant-en-klare cel arbeids-intensief handmatig lassen in een gestandaardiseerd, uiterst efficiënt productieproces.

Consistente laskwaliteit en esthetiek
De robot repliceert nauwkeurig geprogrammeerde voortbewegingssnelheden, toortshoeken en booglengtes, cyclus na cyclus. Dit elimineert variaties die vaak voorkomen bij handmatig lassen en zorgt voor een uniform lasuiterlijk en penetratie.

Multi-directionele toortstoegang
Een robot met 6- scharnieren, gecombineerd met een gesynchroniseerde positioneerder met 1 of 2 assen, roteert en kantelt het werkstuk, zodat alle lassen in de optimale neerwaartse positie (1F/1G) worden uitgevoerd.

Arbeidsoptimalisatie en veiligheid van de operator
Brengt vervelende, hete en gevaarlijke laswerkzaamheden over naar een geautomatiseerd systeem. Exploitanten richten zich voornamelijk op laden, lossen, kwaliteitsinspectie en secundaire taken-het verbeteren van de ergonomie en veiligheid op de werkvloer.

Schaalbare productie en eenvoudige omschakelingen
Systeemparameters, lasprogramma's en aangepaste opspanningen kunnen worden opgeslagen en opgeroepen voor verschillende productseries, waardoor het mogelijk wordt om te schalen van afzonderlijke-onderdeelfamilies naar bredere productreeksen.

Landbouw- en grondverzetmachines:Tractorframes, giekarmen, trekhaakmechanismen, beugels.
Bouw en zware machines:Graafmachine-onderdelen-, machinebasissen, montageplaten.
Automobiel en transport:Ashuizen, aanhangerchassis, dwarsbalken-, zitframes, uitlaatsystemen.
Algemene metaalproductie:Constructiestaalconstructies, drukvaten, behuizingen, industrieel meubilair, pijpflenzen.
 

Industriële robotarm:6-assige gelede manipulator die hoge snelheid en padherhaalbaarheid biedt.
Lasstroombron en draadaanvoerunit:Digitale synergische pulsstroombron (350–500 A) met soepele draadtoevoer.
Toortsmontage:Lucht-gekoeld (standaard) of water-gekoeld (zwaar-gebruik/hoge stroom).
Positioneringssysteem:1-tot 5-assige servoaangedreven klepstandstellers, volledig gesynchroniseerd met robotbewegingen.
Werkstukbevestiging:Op maat gemaakte mechanische of pneumatische armaturen zorgen voor een herhaalbare locatie van onderdelen.
Veiligheidsinfrastructuur:Omheining, veiligheidslichtgordijnen, vergrendelde bedrijfsdeuren, boogafscherming en statusbakens.
Hulpapparatuur:Automatisch toortsreinigingsstation (ruimer/anti{0}}spatspray), draadknipper en dampafzuigkappen.

Het systeem ondersteunt een breed scala aan behoeften op het gebied van industriële metaalproductie:
Koolstofstaal (zacht staal):Ideaal voor machineframes, landbouwwerktuigen, aanhangerchassis en structurele beugels. Gebruikt doorgaans Ar/CO₂-menggas of zuiver CO₂.
Roestvrij staal:Ideaal voor frames, behuizingen en structurele assemblages van voedsel-/chemische apparatuur. Vereist nauwkeurige hittebeheersing, roestvrijstalen draad en een geschikt gemengd beschermgas om vervorming en corrosie te voorkomen.
Aluminium legeringen:Ideaal voor lichtgewicht frames en transportconstructies. Maakt gebruik van gespecialiseerde puls-MIG-stroombronnen, push-pull-toortsen, gladde draadaanvoerunits, teflonvoeringen en puur argongas.
 

Roterende positioneerder (1-as):Het beste voor buizen, flenzen, ronde constructies en symmetrische frames.
Kantel-/2-assige positioneerder:Ideaal voor doosconstructies, machinebasissen en meer-zijdige laswerken die 3D-heroriëntatie vereisen.
Kop-Tailstock-positioneerder:Ontworpen voor lange, zware structurele frames, aanhangwagens en cilindrische tanks.
Multi- servoverstellers:Gesynchroniseerde continue rotatie gecoördineerd met robotbeweging voor complexe 3D-voorgevormde naden.

Aanraakdetectie:Het gasmondstuk of de draad maakt fysiek contact met de belangrijkste kenmerken van het werkstuk om de coördinaten van het robotpad te compenseren voor variatie in het onderdeel voordat de boog- wordt ingeschakeld.
Boognaad volgen (via-boognaad volgen):Real- aanpassing van het pad tijdens het lassen door het monitoren van boogstroom-/spanningsveranderingen over de verbinding.
Automatisch toortsreinigingsstation:Verwijdert mechanisch spatten uit de binnenkant van het mondstuk, spuit anti-spatvloeistof en knipt het draaduiteinde automatisch af.
TCP-kalibratiesysteem:Kalibreert het gereedschapsmiddelpunt automatisch opnieuw- na een botsing of tiponderhoud om de padprecisie te behouden.
Externe bewegingstracks:Monteert de robot op een lineaire rail om het werkbereik langs lange constructies te vergroten.

Dagelijks:Inspecteer de reinheid van de gasmondstukken, controleer het vloeistofniveau- tegen spatten, controleer de draadaanvoerrollen en de slijtage van de tip.
Wekelijks:Reinig de draaddoorvoervoeringen, inspecteer de flexibiliteit van het kabelpakket, controleer de noodstopcircuits.
Gepland:Vervanging van robottandwielvet, inspectie van de speling van de klepstandsteller, controles van de veiligheidsvergrendeling.

Populaire tags: mig/mag lasrobot, China mig/mag lasrobotfabrikanten, fabriek