1. Werkingsprincipe en voordelen van pneumatische manipulatorarm
Het magazijn voor reserveonderdelen innemenPneumatische manipulatorarmDit systeem realiseert bijvoorbeeld de balancerende en zwevende werking van werkstukken op elke positie via het principe van pneumatische balans.
Vergeleken met traditionele handmatige handling of elektrische hefapparatuur hebben pneumatische balanskranen de volgende voordelen:
1. Nauwkeurige positionering en balancering
Het systeem maakt gebruik van geavanceerde pneumatische balansheftechnologie, die de gebalanceerde zwevende werking van materialen binnen een bepaald bereik van op en neer kan bereiken, waardoor de positionering van het werkstuk nauwkeuriger wordt en geschikt voor scenario's met meerdere hoeken en meerdere richtingen. Deze uitgebalanceerde bedieningsmodus vermindert het risico op schade aan het werkstuk veroorzaakt door verkeerde bediening en vermindert de werklast van operators aanzienlijk.
2. Efficiënte materiaaloverdracht
Via de UP/DN-handgreep die in het systeem is geïnstalleerd, kunnen operators gemakkelijk grote verplaatsingen van werkstukken realiseren, waardoor een snelle en soepele voltooiing van materiaaloverdrachtswerkzaamheden wordt gegarandeerd. Vooral in magazijnomgevingen met beperkte ruimte wordt de overdracht van lange afstanden of grote hoeveelheden materialen handiger.
3. Modulair ontwerp en soepele bediening
Het systeem is uitgerust met rupsbanden van aluminiumlegering met lage demping en het modulaire ontwerp maakt het flexibel te plaatsen en aan te passen aan verschillende werkomgevingen. Tegelijkertijd maakt het rupsbandsysteem gebruik van precisiebewerkingstechnologie om een soepele werking te garanderen, en kunnen operators materiaaltransportwerkzaamheden vrijwel zonder extra kracht voltooien. Volgens een onderzoek uitgevoerd door een productietijdschrift kan het gebruik van de pneumatische manipulatorarm de werkefficiëntie van operators met maximaal 30% verhogen, terwijl de incidentie van werkgerelateerd letsel met 50% wordt verminderd.
2. Casestudy: Materiaaloverdrachtsoplossing voor een magazijn voor reserveonderdelen
Als we het magazijn voor reserveonderdelen als voorbeeld nemen, bevat het magazijn een grote verscheidenheid aan materialen, variërend in gewicht van tientallen kilogrammen tot honderden kilogrammen. Bij de traditionele materiaalverwerkingsmethode moeten twee tot drie werknemers samenwerken, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en er bestaat ook een risico op letsel bij de werknemer. Na de introductie van een magazijn voor reserveonderdelen ter ondersteuning van de robotarm, is de efficiëntie van het materiaaltransport aanzienlijk verbeterd.
1) Na gebruik van een pneumatische manipulatorarm om de arbeidsefficiëntie te verbeteren, kan één persoon materialen bedienen met een gewicht tot 300 kg. Met een hefslag van 2000 mm is de materiaaloverdrachtefficiëntie in het magazijn met bijna 40% verhoogd.
2) Verminder persoonlijk letsel op het werk
Het systeem levert gas via een spiraalvormige luchtpijp, waardoor het risico op stroomuitval wordt vermeden dat traditionele elektrische systemen met zich mee kunnen brengen. Na de introductie van deze apparatuur is het aantal fysieke verwondingen veroorzaakt door werknemers tijdens transport aanzienlijk afgenomen, waardoor de investeringen van het bedrijf in veiligheidsmaatregelen zijn afgenomen.
De meeste ondernemingen hebben de neiging zich te concentreren op aspecten als apparatuurefficiëntie, kosten en veiligheid, maar er is een dimensie die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien: het synergetische effect van mens-machine-symbiose. Traditionele handlingapparatuur vervangt grotendeels de handmatige arbeid, terwijl pneumatische manipulatorarmen meer dienen als brug tussen mens en machine, waardoor de vaardigheden van werknemers worden vergroot in plaats van dat ze worden vervangen.
In dit nieuwe perspectief zijn hulprobotarmen niet eenvoudigweg 'hefwerktuigen', maar stellen ze door hun intelligente besturing mensen en machines in staat samen een efficiënt werksysteem te vormen. Het kan nauwkeurig reageren op de instructies van operators, zich samen met werknemers aanpassen aan complexe werkomgevingen en een naadloze samenwerking tussen mens en machine realiseren.
Als u met deze oplossing uw magazijn- of productie-efficiëntie wilt verbeteren en geïnteresseerd bent in deze nieuwe vorm van samenwerking, neem dan gerust contact op met EMET.
