Deze 20TExplosie-veilige elektrische kettingtakelis uitgerust met een EX-explosie-markering en een katrol, en kan werken op een I-vormige baan. Samengesteld uit 8 sets kettingen, uitgerust met twee motoren van 3,0 kW, werkend met een snelheid van 10/20 (m/min), kan de maximale hefhoogte 6 meter bereiken, wat betekent dat de kettinglengte 6 meter is.
Deze explosie{0}}veilige elektrische takel met ringketting is een explosie-veilig licht en klein hijsapparaat dat speciaal is ontworpen voor ontvlambare en explosieve omgevingen. Het is geschikt voor niet-mijnbouwgebieden in kolenmijnen en locaties voor brandbaar gas van klasse IIA, IIB en IIC, met een werktemperatuur die doorgaans tussen -25 graden en 40 graden ligt. De kerncomponenten hebben een onafhankelijke, explosieveilige structuur-, en de blootgestelde delen zijn gemaakt van niet-vonkende materialen, die de explosieveilige elektrische producttests van het Ministerie van Machine-industrie hebben doorstaan.
Drie grote technische barrières voor een explosie-proof ontwerp
Motorbehuizing
De motorbehuizing moet een explosieveilige structuur- aannemen, die ervoor zorgt dat interne elektrische vonken geen externe explosieve gassen doen ontbranden door verdikte stalen platen en precisielasprocessen.
Geleidende componenten
Geleidende componenten moeten een behandeling met elektrostatische ontlading ondergaan om de accumulatie van ladingen en het genereren van elektrische vonken te voorkomen.
Remmen en begrenzers
Voor belangrijke componenten zoals remmen en begrenzers moeten vonkvrije materialen worden gebruikt, zoals legeringen op koperbasis, in plaats van traditioneel staal, om het risico op wrijvingsvonken van de bron te elimineren.
Om gekwalificeerde explosie{0}}veilige elektrische kettingtakels te vervaardigen, moeten meerdere technische problemen worden overwonnen. Deze technische vereisten zijn veel hoger dan die van gewone elektrische takels, waardoor de precisiebewerkingscapaciteiten van bedrijven op de proef worden gesteld.
De kernmogelijkheden van EMET worden weerspiegeld in drie aspecten
1. Materiaalonderzoek en ontwikkelingsmogelijkheden: Explosieveilige apparatuur vereist het gebruik van speciale legeringen en composietmaterialen, en EMET heeft de mogelijkheid om de materiaalsamenstelling te analyseren en warmtebehandelingsprocessen te controleren. De kettingschakel moet bijvoorbeeld worden behandeld met carboneren en afschrikken om de oppervlaktehardheid te verbeteren terwijl de taaiheid behouden blijft, waardoor veiligheidsongevallen als gevolg van breuken worden voorkomen.
2. Precisieproductieproces: van de nauwkeurigheid van de ingrijping van de tandwielen tot de afdichting van de behuizing: elk detail heeft te maken met explosie-prestaties. EMET maakt gebruik van CNC-bewerkingscentra en laserlastechnologie om onderdeelfouten binnen 0,01 millimeter te controleren, waardoor een stabiele werking van de apparatuur in extreme omgevingen wordt gegarandeerd.
3. Veiligheidscertificeringssysteem: producten moeten voldoen aan certificeringen op explosie-niveau, zoals Ex d IIB T4, en EMET zet een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem op dat ontwerp, productie en testen omvat. Elk apparaat moet bijvoorbeeld 48 uur aan continue belastings- en luchtdichtheidstests ondergaan voordat het de fabriek verlaat, om er zeker van te zijn dat alles waterdicht is.
